Dijital Baskı klasik baskıya göre ön hazırlık aşamasının daha kısa olması, hazırlık maliyetinin düşük olması ve baskının daha hızlı gerçekleşmesi sebebi ile birçok firma tarafından tercih edilen bir teknolojidir.
Makine kullanıcıları, uzun tatillerde (bayram tatili) veya uzun süreli firmasal kapanışlarda makinenin baskı kafasının ve makinenin sağlıklı bir şekilde korunması sağlayarak kapatılması için yapılması gerekenleri hep sormuşlardır.
Binary ve greyscale kafaların özelliklerine incelediğimiz zaman karşımıza çıkan tanımlardır. Bu tanımlamaları açıklarken resimle açıklamak daha kolay olacaktır.
Dijital baskı boya üretimde ve geliştirme sürecinde, beş ana başlık altında yapılması gereken test grupları bulunmaktadır. Boyaların baskı kafası özelliklerine göre, bu test gruplarında bulunan testlerin değerleri farklı aralıklarda olmaktadır.
Damper ; boyanın kafaya aktarılması kısmında kullanılan bir parçadır. Damperlar baskı kafaları için çok önemli parçalardır ve sarf malzemelerdir.
Baskı kafalarındaki nozzle’lar 1 saç telinden daha incedir. Bu yüzden periyodik bakım ve sarf malzeme değişimleri çok önemlidir. Baskı kafalarında sadece boyaya bağlı sebeplerden dolayı tıkanma yaşanmaz.
Baskı kafaları; saniyede 20bin kez jetting(Ateşleme) yapabilecek kadar yüksek elektroniğe sahip, üst düzey teknolojik parçalardır. Piezo kristaline uygulanan elektrik akımıyla, piezo kristalinin kasılıp genleşmesi sonucu jetting(ateşleme) yaparlar. Bu yüzden kafanın elektriksel bir arıza yaşamaması için, ani voltaj değişiklerininde ve voltaj kesintilerinde sistemi koruyan online UPS kullanılması gerekmektedir.
Tekstil sektöründe kullanılan baskı makinelerinde çeşitli baskı kafaları kullanılmaktadır. Bu baskı makinelrinin birbirlerine göre avantajları ve dezavantajları bulunmakta burada önemli olan kullanıcının hedefine, kapasitesine ve bütçesine uygun bir baskı makinesi seçmesidir.
Dijital baskı makinelerinizin bulundukları odanın, günlük temizliğinin hergün yapılıyor olması gerekmektedir. Ayrıca makineniniz günlük temizliğini yaparken (cap, wiper, banket, baskı kafası çevresi temizliği, atık boya bidonunun boşaltılması vb. gibi) mutlaka bir çizelge ile kontrolünü sağlayarak yapınız.
