Dijital Baskı klasik baskıya göre ön hazırlık aşamasının daha kısa olması, hazırlık maliyetinin düşük olması ve baskının daha hızlı gerçekleşmesi sebebi ile birçok firma tarafından tercih edilen bir teknolojidir.
Makine kullanıcıları, uzun tatillerde (bayram tatili) veya uzun süreli firmasal kapanışlarda makinenin baskı kafasının ve makinenin sağlıklı bir şekilde korunması sağlayarak kapatılması için yapılması gerekenleri hep sormuşlardır.
Tekstil sektöründe faaliyet gösteren bütün dallar müşteri memnuniyetini kazanmak için kalite standartlarına önem gösterir. Doğal olarak müşteri memnuniyetini ve aynı orantıda kaliteyi yakalamak için üretilen ürün bir seri kalite kontrol testinden geçirilir, bu testler uluslararası standartlara göre üretim sırasında ve aynı zamanda ürün bazında yapılmaktadır.
Konvansiyonel baskılarda baskı patı; boyalar, kıvamlaştırıcılar, alkali, üre ve oksitleyici ajan içerir. Baskı patının reolojik özellikleri kıvamlaştırıcılar tarafından belirlenir, çünkü baskı patının %60'ı kıvamlaştırıcıdan oluşur. Dijital baskı konvansiyonel baskıdan farklıdır.
Dijital boyaların saklanmasında belirli şartların dikkat edilmesi gerekmektedir. Çünkü diğer boya ve kimyasallardan, kimyasal yapıları gereği farklı özelliklere sahiptirler. Bu boya türleri elektronik bir sistem ile birlikte çalışmaktadır. Elektronik sistemde en küçük bir sıkıntı tüm sistemin durmasına sebep olacağından boyaların en ideal saklama şartlarında saklanması gerekmektedir.
Binary ve greyscale kafaların özelliklerine incelediğimiz zaman karşımıza çıkan tanımlardır. Bu tanımlamaları açıklarken resimle açıklamak daha kolay olacaktır.
Rip programlarının, hemen hemen hepsinde maliyet hesaplayıcılar mevcuttur. Makine firmaları Rip yazılım firmalarına, ürettikleri makinenin parametrelerini verdikten sonra oluşturulan driverlar yardımıyla boya maliyeti hesaplayabilmektedirler.
Transfer baskı ve direkt baskı metodları birbirinde farklı olsa da baskı makinelerin bulunacağı yerin şartları birbirinin çok benzeridir.
Dijital baskı boya üretimde ve geliştirme sürecinde, beş ana başlık altında yapılması gereken test grupları bulunmaktadır. Boyaların baskı kafası özelliklerine göre, bu test gruplarında bulunan testlerin değerleri farklı aralıklarda olmaktadır.
Damper ; boyanın kafaya aktarılması kısmında kullanılan bir parçadır. Damperlar baskı kafaları için çok önemli parçalardır ve sarf malzemelerdir.
Kumaşlar doğal lif sentetik vb. gibi birçok farklı özelliklere sahiptirler. Her kumaşa dijital baskı yapmak mümkündür.
Basitçe anlatmak gerekirse, ICC profil, bir dijital cihazın çalıştığı renk uzayının belirleyerek, bu uzayda özelliklerinin doğru kullanılmasını sağlar.
Baskı kafalarındaki nozzle’lar 1 saç telinden daha incedir. Bu yüzden periyodik bakım ve sarf malzeme değişimleri çok önemlidir. Baskı kafalarında sadece boyaya bağlı sebeplerden dolayı tıkanma yaşanmaz.
Baskı kafaları; saniyede 20bin kez jetting(Ateşleme) yapabilecek kadar yüksek elektroniğe sahip, üst düzey teknolojik parçalardır. Piezo kristaline uygulanan elektrik akımıyla, piezo kristalinin kasılıp genleşmesi sonucu jetting(ateşleme) yaparlar. Bu yüzden kafanın elektriksel bir arıza yaşamaması için, ani voltaj değişiklerininde ve voltaj kesintilerinde sistemi koruyan online UPS kullanılması gerekmektedir.
Dijital baskı boyalarının üretim ve kalite parametreleri çok önemlidir. Her üretim bir önceki üretimin aynısı olmak zorunda bu yüzden dijital boya üreticileri her bir üretimi takip etmek için üretim numaraları vermektedir bunlara lot numarası denir.
Reaktif dijital baskıdaki ön işlemler konvansiyonel baskı ile benzerlik göstermektedir. Her iki baskı türünde de dokuma kumaş ilk olarak yakma ve haşıl sökme işleminden geçirilir. Ardından pamuğun doğal yapısından kaynaklanan sarımsı rengin giderilerek kumaşın beyazlatılması için kasar yapılır.
CMYK, baskıda kullanılan 4 Ana Renktir. C : Cyan (Mavi), M: Magenta (Kırmızı), Y: Yellow (Sarı) ve K: Key (Siyah)’tir. Baskı sisteminde trigromi diye adlandılır. Trigromi üçleme demektir. Bu renk sisteminin özü de CMY’dir.
Rotasyon baskısı, 5000 metrelik üretimlerden sonra dijital baskıdan daha avantajlıdır. Bununla birlikte, azalan baskı hacmi, artan çeşitlilik, hızlı moda eğilimi ve renk, desen ve baskı hazırlama işlemleri nedeniyle baskı birimi maliyeti çok yüksektir.
Süblimasyon baskı için gerekli olanlar; süblimasyon transfer kağıdı, süblimasyon boya, süblimasyon yazıcı, sıcak pres makinesi ve tekstil kumaşıdır. Genellikle kullanıldığı yerler ; profesyonel bisikletçi kıyafetleri, polyamid, mayo ve sörf kıyafetleri...
Süblimasyon transfer; süblimasyon transfer boyaları kullanılarak inkjet yazıcı tarafından inkjet kâğıdına grafik çalışmasının basılması sonucunda, baskılı kâğıdın 200 (simge koy) derece civarında ısı ile boyanın yüzeye süblimasyon yolu ile aktarılma işlemidir.
Variable dot kelime anlamındaki gibi değişken noktacıktır. Fix dot ise sabit noktacıktır. Variable dot’ta Small-Medium ve Large olmak üzere 3 çeşit noktacık kullanılır. Bu noktaların yoğunlukları birbirinden farklıdır.
Ekran satın alındığında ekranın renk sıcaklığı 5000K ve parlaklığı 100cdm2 ‘dir. Ekran kullanıldıkça bu değerler aşağıya doğru düşer. Bu yüzden kalibrasyon, ekranın ilk alındığı değerlerde çalışması ve imajı göstermesini sağlar.
Tekstil sektöründe kullanılan baskı makinelerinde çeşitli baskı kafaları kullanılmaktadır. Bu baskı makinelrinin birbirlerine göre avantajları ve dezavantajları bulunmakta burada önemli olan kullanıcının hedefine, kapasitesine ve bütçesine uygun bir baskı makinesi seçmesidir.
Pigment baskı boyaları su bazlı, düşük viskoziteli, piezo kafalı makinelerde çalışmak üzere tasarlanmıştır. Kumaş türüne göre baskı boyaları değişmektedir. Baskı yapılacak kumaşa uygun baskı boyası seçilmelidir ki istenilen renk verimi alınabilsin.
Dijital baskı sektöründe bulunan single pass baskı makinelerinin genel özelliklerinin karşılaştırılması aşağıdaki gibidir. Kendi aralarında avantajları ve dezavantajları bulunmaktadır.
Dijital baskı makinelerinizin bulundukları odanın, günlük temizliğinin hergün yapılıyor olması gerekmektedir. Ayrıca makineniniz günlük temizliğini yaparken (cap, wiper, banket, baskı kafası çevresi temizliği, atık boya bidonunun boşaltılması vb. gibi) mutlaka bir çizelge ile kontrolünü sağlayarak yapınız.
